技术参数：

概 述

立式加工中心主要用于加工板类、盘件类、壳体类、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精 确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一. 功能及特点说明

1机床总体布局

TV-116型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在机床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)/滑座沿床身纵向移动(Y向)/工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱结构设计，高刚性，高稳定性。

2拖动系统

X、Y、Z轴采用台湾上银/银泰滚柱或德国力士乐滚珠高精度直线导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高，一体式刀库支撑,XZ轴采用六个加长型滑块设计，增强主轴与立柱铸件接触面，增强机床刚性及旋钮矩，切削进给速度快，加工振动小，低速无爬行，提高机床的精度和稳定性。可获得更高的工件表面质量，因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

使用日本或德国P4精度等级的丝杆专用轴承，对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下午噪音。

三轴采用台湾C3级精密滚珠丝杠，尾端带有预紧，保证了卓越的传动精度和定位精度。

X、Y、Z三轴伺服电机经弹性连轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，抱闸能够自动将电机抱紧，是之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组

※主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

※主轴在其转速范围内可实现无极调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

※主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90Kg/mm2。主轴配有两个前轴承，两个后轴承。保证了主轴在高速运转下的回转精度和刚性。

※使用德国/日本等级P4精度轴承，温升速度慢、热变形量小、耐高温等特性，对称的轴向和径向预紧保证了在高速连续的运转下的无噪音。

4切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：1.0Kw，流量：60L/min。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁水枪用来清洁机床。

5气动系统

气动三联件能够过滤源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

配置清洁气枪来清洁机床。

6机床防护

机床采用全封闭式的防护间，既防止冷却液飞溅，有保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有不锈钢伸缩防护罩，防止切削、冷却液进入机床内部，使导轨和滚珠丝杠受磨损和腐蚀。

7润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中稀油自动润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效地减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的落到排屑槽里，然后通过冲水方式将铁屑送到机床后面排屑机上，大大减少人工劳动量。

9机床工作条件

（1）电源：380V±10%   50HZ±1%  三相交流电

（2）使用温度：5℃-40℃

（3）最 佳环境温度：15℃-25℃

（4）相对温度：40-75%

（5）气源压力：0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3

（6）气源流量：350L/min

10数控系统

♢10.4寸LCD显示屏，中英文显示

♢支持标准RS232及USB接口或CF卡接口，网络接口可实现数据通信传输

♢串口DNC加工和USB在线加工功能

♢其他性能参数见系统说明书

数控系统功能介绍

♢数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，他具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标和1个串行主轴。

♢数控系统与最 新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优 秀的动态品质和控制精度。

♦硬件配置

♢操作面板：全功能数控键盘

♢PMC:内装式 PMC SA1 ,8000步。

♢CNC 用户存储容量：512KB(相当于1280m纸带），程序数量600个，用于存储用户程序和数据。

♦CNC功能

♢最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

♢补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度和刀具半径补偿

♢进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、自动加减速、AI先行控制

♢主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

♢坐标系设定

♢比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

♢刚性攻丝

♦ CNC编程

♢编程语言：纸带代码（EIA RS244/ISO840）             ●公制/英制编程

♢绝 对/增量编程及同一程序段中绝 对与增量混合编程      ●极坐标指令编程

♢外部存储                                           ●10层嵌套子程序调用

♢钻削固定加工循环用户宏程序B                        ● 工件坐标系（G52-G59）

♢选择程序段跳过自动拐角倍率/减速                    ●倒角/圆角过渡平面选择

♦ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

♦ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。

♦ 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

♦ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件技术显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

♦ 安全保护功能

存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

♦ 数据传输

通过RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送。

11刀库

♦ 圆盘式刀库

分度机构采用圆柱凸轮组合，分度精度高、噪音少；刀套重量轻且稳定性好，运转平稳无噪音；换刀时间短，运行无冲击；刀库采用接近开关控制，保证动作准确无误。